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    维修电工一岗一卡1doc

      发布时间:2019-05-23 07:39

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      新疆铁路天汇(集团)有限责任公司 一 岗 一 卡 二OO七年元月 目 录 一、供热工种 3 1、承压锅炉司炉工 3 2、锅炉化验工 13 3、供暖维修管道工 24 4、沿线、驻站常压锅炉司炉工 48 8、换热司机 57 二、市政、物业、绿化服务工种 59 1、市政监察员 59 2、清扫保洁员 61 3、物管站长 64 4、物管员 66 5、用户请修维修工 70 6、保安班长 73 7、保安员 75 8、线、高压清洗车司机 93 13、吸污车司机 97 14、林业高空作业车司机 100 15、林业喷药车司机 103 三、后勤(含公寓)服务工种 106 1、厨师(炊事员) 106 2、餐厅服务员 109 3、清扫服务员 111 4、洗涤服务员 114 5、浴池服务员 116 6、管库员 119 7、值班员(主班) 122 8、值班员(副班) 125 9、押运员 128 10、采购员 130 11、幼儿教师 132 12、保育员 135 13、幼儿园巡守员 139 四、工程类工种 141 1、架子工 141 2、模板工 144 3、钢筋工 146 4、混凝土工 148 5、施工电梯司机 150 6、塔式起重机司机 152 7、挖掘机司机 154 8、压路机司机 156 9、装载机司机 158 五、通用工种 161 1、载人汽车司机 161 2、台帐工 164 3、材料工 166 4、收费员 168 5、管道工 170 6、电工 174 7、木工 176 8、瓦工 178 9、抹灰工 180 10、熔接工 182 11、机电钳工 185 12、机械钳工 187 13、锻工 190 14、钣金工 192 15、门卫 194 一、供热工种 1、承压锅炉司炉工 承压锅炉司炉工一岗一卡 一、工作职责 1、 2、 3、的。 四、技术标准 (一)列队交接 1、的司炉人员,应在前对锅炉运行情况作一次认真全面的检查和调整,必须具备下列条件方能进行交接: (1)锅炉燃烧状况良好,蒸汽锅炉汽压、水位或热水锅炉温度、压力都在规定参数范围,各安全附件、仪表动作灵敏可靠。 (2)辅机运转正常(声音、温度、转速等无异常)。 (3)清灰除渣彻底,工作场所清洁,工具和配件齐全并存放在指定地点。 (4)设备运行记录填写正确、清楚、无涂改、无遗漏。 2、人员应口头向人员详细介绍本班设备运行情况,以及发现的问题和注意事项。 3、人员应在规定时间到达锅炉房,做好准备工作。人员须认真听取情况介绍并查阅有关记录。 4、交、双方应共同检查确认下列情况: (1)锅炉运行情况是否在规定参数内运行。 (2)安全阀;压力表;水位表;温度计;排污阀;给水设备;高、低水位报警、低水位联锁保护装置;超温、超压联锁保护装置等安全设施和附件是否安全可靠,动作灵敏。 (3)锅炉受热面的可见部位是否有损坏、变形、鼓泡、渗漏现象。 (4)炉墙、炉拱、炉排等有无裂纹、塌陷、卡死现象。 (5)必备的备用材料、工具、润滑油、油脂是否齐全。 5、交、时如遇故障或事故,应待故障或事故处理完后,再办理交手续,人员应积极协助人员进行处理。 6、人员在前不准饮酒,人员如发现人员饮酒或有其他不正常现象,应向锅炉主管负责人报告,由负责人采取措施,另行指派合格人员代班。 7、人员未按时,人员应报告锅炉主管负责人,但不得擅自离开岗位。不准把锅炉交给无证人员进行操作。 8、人员经检查核实无误,在交接记录上签字并履行交接手续后,人员方可离岗下班。 (二)检查准备 设备运行前必须进行全面细致的检查,做好运行前准备工作,在确认符合安全的前提下,才可点火投入运行,并做好记录。 1、锅炉内外部检查: 确认锅筒、联箱、水冷壁及炉墙、炉拱等各部件完好无损;确认锅筒、炉膛及风、烟道内无人,无杂物后关闭人孔、炉门。 2、给水及通风系统的检查: 确认给水、风烟系统的阀门、挡板位置处于点火前的正确位置;安全装置及附件性能良好,开关灵活并符合安全运行要求。 3、转动机械检查及试运转: 确认鼓、引风机、水泵、炉排及调速箱的润滑部位添加润滑油(脂);确认各烟道挡板、阀门严密、灵活,位置正确;确认各辅机逐台分部试运转技术状态良好。 (三)启动运行 1、通风 锅炉点火前,应先启动引风机进行炉内通风5分钟,排除烟道内积存的可燃气体和积灰,以防点火时炉膛发生爆燃。 2、点火 锅炉点火后,应注视燃烧情况,链条炉排煤闸门调节高度为70—100毫米,调节鼓、引风量保持炉膛负压10—30pa。 3、烘炉 (1)烘炉时炉膛升温速度应缓慢,不得用烈火烘烤,24小时内炉膛温度≯100℃,后部烟气温度≯250℃。 (2)整装锅炉烘炉时间应≮72小时,组装、散装锅炉烘炉时间应≥168小时。 4、升压 (1)蒸汽锅炉:当锅炉汽压上升至0.05—0.1Mpa时冲洗水位表;汽压上升至0.2—0.3Mpa时冲洗压力表存水弯管;运行中,要根据供汽的大小,适当调节给水量,维持锅炉的正常水位;锅炉压力表定期校验每半年至少一次;安全阀手动提升排汽每周一次,升压自动排汽试验每半月一次;定期排污每班不少于一次;连续排污根据炉水氯根进行; (2)热水锅炉:当锅炉水压上升至0.2Mpa以上时开启循环泵;锅炉水温升到40—50℃时,冲洗压力表和存水弯管,并排除炉顶集气;锅炉压力表定期校验每半年至少一次;安全阀手动提升排放试验每月一次;定期排污每周不少于一次;排污量根据实际炉水进行。 (3)锅炉在工作压力运行中,禁止进行敲打或紧固人孔和手孔作业。 (4)运煤、混煤及给煤时应注意不要混入金属块和易爆物。 (四)巡回检查 (1)岗位值班人员应对锅炉及附属设备运行工作情况进行认真的巡回检查,并将检查结果及时填入运行记录。 (2)巡回检查的主要内容 序号 内 容 时 间 1 蒸汽锅炉压力、水位是否正常 不间断监视 2 热水锅炉压力、温度是否正常 1—2h监视一次 3 锅炉受压及可见部位有无鼓包、变形、渗漏 1—2h监视一次 4 锅炉火室燃烧状况是否正常良好 1—2h监视一次 5 燃烧输送系统是否正常良好 1—2h监视一次 6 鼓、引风机运转是否正常,风档开度位置是否合适 1—2h监视一次 7 锅炉排污阀和管道有无异常情况 1—2h监视一次 8 给水系统中水箱水位是否正常 1—2h监视一次 9 水泵运行工作状态是否正常 1—2h监视一次 10 各类仪表工作是否正常 1—2h监视一次 11 各类电机电流和温升是否在额定范围值 每班二次 12 除尘器有无漏风、灰斗灰箱灰尘是否积满 1—2h监视一次 13 除渣机出渣是否正常,有无卡阻现象 1—2h监视一次 14 各传动机械冷却系统是否正常 1—2h监视一次 15 各传动机械润滑系统是否应补给润滑油 每班一次 16 锅炉房照明及灯具是否正常、满足光照需要 每班一次 17 卫生状态良好,地面无积水杂物、通道畅通 每班一次 18 蒸汽锅炉安全阀使用工况是否良好 每周手动、每半月自动排放 19 热水锅炉安全阀使用工况是否良好 每月手动排放试验 20 高低水位报警、极低水位联锁装置是否正常 每周手动试验一次 21 蒸汽锅炉超压连锁安全保护装置是否正常 每周手动试验一次 22 热水锅炉超温连锁安全保护装置是否正常 每周手动试验一次 (3)巡回检查的路线 按供热设备、设施实际进行巡回检查。 (五)检修保养 (1)操作人员应对锅炉、安全附件和辅助设备进行经常的或定期的维护保养,及时检修、消除隐患并做好检修保养记录。不能消除时应及时向班组长或锅炉房主管人员报告。 (2)每班应对规定的传动设备润滑、冷却油位定期加油,防止遗漏。 (3)对仪表设备应每天进行检查维护保养,定期校验,保证其灵敏、可靠。 (4)要经常清除烟箱和除尘器内的积灰;小修中检查机轴各部位紧固情况,更换损坏的部件,消除漏油现象。 (5)按规定周期进行洗炉、小修工作,小修前由操作人员(使用单位)提出不良状态和需要小修的处所,并提前停炉,采取循环减温方法进行降温,待炉水温度降至40—50℃时,方可放水。 (6)锅炉不得超负荷运行,未经上级主管部门同意,不得随意启停锅炉设备,锅炉停用期间要按规定认真做好防腐保养。 (六)停止运行 1、正常停炉(临时停炉) (1)蒸汽锅炉正常停炉时,停止向锅炉加煤,关停鼓、引风机,清除炉内剩余煤渣,使锅炉缓慢冷却,当炉水温度下降至50℃以下时,开始放水并及时作好锅炉保养工作;禁止用水浇或湿煤压火的方法熄灭炉火。 (2)热水锅炉正常停炉时,停止向锅炉加煤,关停鼓、引风机,清除炉内剩余煤渣,使锅炉缓慢冷却,当炉水温度下降至50℃时才能停循环泵、放水并及时作好锅炉保养工作;禁止用水浇或湿煤压火方法熄灭炉火。 2、紧急停炉 (1)紧急停炉条件 如下遇下列情况之一时,应紧急停炉并立即逐级上报 A、蒸汽锅炉:锅炉水位已低于水位表的下部可见边缘;不断加大给水及采取措施,但水位仍继续下降;锅炉水位超过最高可见水位(满水)经放水仍不能见到水位;给水泵全部失灵或给水系统故障,不能向锅炉进水;水位表和安全阀全部失效;锅炉元件损坏,危及人员安全;燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;异常情况危及锅炉安全运行的。 B、热水锅炉:因水循环不良造成锅水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;锅水温度急剧上升失去控制时;循环泵或补给水泵全部失效时;压力表或安全阀全部失效;锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时;其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围。 (2)紧急停炉操作: A、蒸汽锅炉:立即停止加煤、送风,并减弱引风;熄灭炉膛内的燃料,在急速灭火的情况下,可用沙土或湿炉灰压灭燃煤;炉火熄灭后,打开风闸挡板,炉门及灰门,使空气进入冷却炉排;将锅炉与总汽管完全隔断,打开安全阀、空气阀和过热器疏水阀,迅速排出蒸汽;在紧急停炉时,如无缺水现象,可进行排污和给水交替的降压措施;如发生缺水事故时,严禁向锅炉给水和提升安全阀,防止锅炉受到突然的温度或压力变化,而使事故扩大;如遇满水事故时,应停止进水,停止送风,减弱引风;打开排污阀进行放水,使水位适当降低,同时蒸汽总管或分气缸上的疏水阀,以防蒸汽管内发生水击。 B、热水锅炉:立即停止加煤、送风,并减弱引风;熄灭炉膛内的燃料,在急速灭火的情况下,可用沙土或湿炉灰压灭燃煤;炉火熄灭后,打开风闸挡板,炉门及灰门,使空气进入冷却炉排;紧急停炉时,如遇汽化现象,可关闭锅炉出口主阀门以防管内发生水击,进行紧急泄放和给水交替的降温措施。 (七)设备运行记录填写要求 1、交时由负责人分别填写锅炉房热网系统总供/回水温度、系统总供/回水压力(若系统为两个,应分别填写)。 2、上级指示或其他有关内容栏:应主要填写上级有关的指令或其他有关安全生产指示精神或其他须传达给人员去完成的上级指令任务、要求和安全注意事项。 3、人意见及签名栏:由负责人将本班锅炉及附属设备的运行情况,如实的进行简明扼要的说明并签名。例如:本班在当班期间,锅炉及附机运行良好无异常现象,现申请,请检查核实后,负责人×××。 4、人意见及签名栏:由负责人根据人员检查结果填写意见并签名。例如:经检查锅炉安全附件灵敏可靠,锅炉及附属设备运行正常,火室燃烧工况良好、卫生符合要求,同意,负责人×××。 5、定时巡回检查记录栏:每小时进行一次巡回检查,每2小时填写一次检查记录。压力填锅炉进/出口压力;温度填锅炉进/出口温度;水位填锅炉水位表具体水位,例如:十分之七。状态填锅炉及附机的运行状态,例如:正常或者异常(如填了异常,就必须在锅炉设备及附属设备运行状态记录栏内相对应的设备栏内进行详细描述说明)。 6、锅炉设备及附属设备运行状态记录栏:锅炉及附机的三大安全附件是指安全阀、压力表、水位表,由当班司炉工或司炉领班或工区安全员或工长分别依据实际情况进行如实填写。 7、安全阀的记录内容和要求 (1)手动排放实验的操作 A、检查:当班司炉工负责日常巡回检查安全阀铅封、手柄是否完好,手柄抬起高度是否合适,校验标签是否在有效期内,是否完全回座、安全阀有无渗漏现象。 B、手动排放实验:司炉领班或工区安全员或工长负责安全阀的定期检查和手动排放实验。实验时应在锅炉压力不低于安全阀始启压力的75%以上进行,应在安全阀侧面用手轻轻提升安全阀手柄,听到有气体“哧”的排出声为合格,即可慢慢放下安全阀手柄。严禁用大量排汽或排水的操作方法进行手动排放试验。 C、结束:当手动排放试验时如没有气体或汽、水介质排出,说明安全阀阀芯与阀座已粘结,须停炉后进行换阀处理或拆解处理;当手动排放试验时如阀芯不回座,说明安全阀阀芯与阀座面有杂质或弹簧未到位,需再次提升安全阀手柄,冲出杂质或让弹簧到位、阀芯回座为止。最后将实验结果如实填写在锅炉及附机的三大安全附件栏内。 (2)自动排放实验的操作 A、检查:当班司炉工负责日常巡回检查安全阀铅封、手柄是否完好,手柄抬起高度是否合适,校验标签是否在有效期内,安全阀是否严密、有无渗漏现象。 B、自动排放实验:司炉领班或工区安全员或工长负责安全阀的定期检查和自动排放实验。实验时必须先手动实验,确认安全阀未粘结,然后再关闭主汽阀,将锅炉压力升到安全阀的始启压力时,安全阀应自动开启随着压力的增高蒸汽汽体通过安全阀排出,随着压力的降低安全阀应自动回座。 C、结束:当自动排放试验时,如果安全阀开启压力和启闭压差不符合规定要求,应通知计量校验部门重新调整或进行更换处理;如阀芯不回座,原因和处理方法同手动排放结束项目。最后将实验结果如实填写在锅炉及附机的三大安全附件栏内。 8、压力表的记录内容和要求:由当班司炉负责日常检查和定期冲洗检查工作,及时填写压力表冲洗的具体时间及检查压力表的实际运行情况:铅封是否完好,运行中压力表指针是否超红线,指针震动有无异常,每周冲洗不少于一次,同时检查压力表是否回零,恢复压力表正常运转状态后,检查有无渗漏。 9、水位表的记录内容和要求:由当班司炉负责日常检查和定期冲洗检查工作(锅炉水位表每班至少冲洗一次),及时填写锅炉水位表水位的实际状况是否处于正常范围,是否清晰,有无锈蚀、渗漏现象。并及时做好冲洗水位表记录。 10、锅炉超温报警装置,锅炉超压报警装置、高低水位报警及连锁保护装置栏 (1)记录内容和要求:由当班司炉负责日常检查和定期性能实验检查工作(定时巡回检查压力式或数字式温度计是否完好,电接点压力表指针、接点是否正常,有无损坏)。 (2)实验方法:缓慢调整超温控制电接点压力式温度计和超压控制电接点压力表,人为的设置到虚拟的超温或超压临界点,来实现锅炉超温、超压报警及连锁保护动作。 A、锅炉超温报警装置试验(≥120℃或≥4.2MW): a、检查准备:登高作业时,按要求穿戴劳保防护用品。 b、超温报警试验:用专用钥匙或起子,将电接点压力式温度计上限接点指针往左旋转至实际工作温度指示针上,此时动接点便和上限接点接触导电并发出电的迅号,通过电器线路闭合(或断开)控制回路,实现锅炉超温报警的目的。 c、确认恢复:用专用钥匙或起子,将电接点压力式温度计上限接点指针往右旋转至正常控制温度范围(≤锅炉额定出水温度值)并检查确认恢复到额定工作温度保护设定值,并在运行记录本上签字、确认。 B、锅炉超压报警、连锁保护装置试验(≥6t/h): a、检查准备:登高作业时,按要求穿戴劳保防护用品。 b、超压报警、连锁试验:用专用钥匙或起子,将电接点压力表上限接点指针往左旋转至实际工作压力指示针上,此时动接点便和上限接点接触导电并发出电的迅号,通过电器线路闭合(或断开)控制回路,实现超压报警和联锁保护的目的。 C、检查确认:用专用钥匙或起子,将电接点压力表上限接点指针往右旋转至正常控制压力范围值(≤锅炉额定出水压力值)并检查确认恢复到额定工作温度保护设定值,并在运行记录本上签字、确认。 (2)高、低水位报警及低水位连锁保护装置 A、高水位报警试验:缓慢关闭汽联管切断阀门,观察水位并确认在高水位红线时是否准确报警(语音或响铃提示报警),严禁手动补水试验高水位报警,否则按锅炉满水事故对待。 B、低水位报警试验:关闭汽、水联管切断阀门,缓慢开启放水旋塞观察水位是否在低水位红线时准确报警(语音或响铃提示),严禁手动排污试验低水位报警,否则按锅炉缺水事故对待。 C、低水位连锁试验:关闭汽、水联管切断阀门,快速开启放水旋塞检查并确认在极限低水位时是否连锁(停止鼓风运转,停止炉排运转,引风机在延时后停止运转)严禁手动排污试验低水位连锁装置,否则按锅炉严重缺水事故对待。 D、检查确认:恢复汽、水旋塞、放水旋塞处于工作位置。 11、锅炉阀门及排污阀装置栏:定期巡回检查锅炉阀门及排污阀装置,如实记录锅炉房内各类阀门及锅炉排污阀是否处于正确开关位置,有无跑冒滴漏。 12、锅炉火室燃烧工况栏:定期巡回检查锅炉火室的燃烧工况,如火床是否平整,有无脱火、偏火现象,距煤闸板或老鹰铁距离及火室的火焰是否符合要求。 13、锅炉炉排及炉排调速箱运行情况栏:定期巡回检查并如实记录炉排及炉排调速箱运行状况,有无异音,炉排跑偏、卡阻、短片现象。冷却或传动部分润滑油是否正常,符合要求。 14、锅炉分层给煤装置运行情况栏:由当班司炉工巡回检查并如实记录分层给煤装置运行情况,如分层落煤状况,传动部分有无异音、卡阻,煤闸板是否平行于炉排面。 15、锅炉及附机加油保养记录栏:由当班加油保养人员(当班司炉工)巡回检查并如实记录锅炉及附机的加油保养。 16、锅炉及附机检修记录栏:由当班维修人员(当班司炉工)根据锅炉及系统设备维修保养实际情况如实填写锅炉及附机设备的维修保养记录。 17、锅炉及附机故障或事故登记记录栏:根据设备发生故障或事故的实际情况如实记录。 18、上级领导检查指导意见栏:为各级领导检查时提出需完善或改进的意见或问题(主管领导履行每月一次现场检查指导;车间管理人员履行每周一次现场检查制 19、针对上级领导检查指导提出的意见或问题的限期整改情况记录栏:为司炉或维修人员或锅炉房管理人员根据检查指导意见进行落实整改情况的如实记录。 20、锅炉除渣、除尘、清灰记录栏:要求焚火司炉人员(除渣、除尘、清灰人员)如实记录当班期间清灰、除尘、除渣的时间、数量。 21、定期用户回访记录:为便于回访用户时签字,需单独建一本定期用户回访记录本(内容包括测温时间、测温地点、所测室内温度、当日室外最底温度、用户意见及签名、测温人员签名。要求锅炉房管理人员(焚火司炉人员)每周不少于一次对供暖范围内具有代表性的测温点进行测温(设立不少于10个具有代表性的测温点),结合室外温度调节锅炉供暖热负荷及采暖热平衡,保证用户室内采暖温度达标。 五、工作禁令 1、严禁无证上岗。 2、严禁酒后上岗或班中嬉戏打闹、饮酒或做与工作无关的事。 3、严禁不按规定执行“五交、交”交制度。 4、严禁擅自移动、拆除安全防护设施和安全标志牌。 5、严禁擅自调校安全附件整定值。 6、严禁锅炉及承压设备超压、超温运行。 7、严禁在有压力或水温>50℃的情况下修理受压元件。 8、严禁无安全防护,一人登梯作业。 9、严禁不按规定佩戴安全防护用品。 10、严禁违章作业和违章指挥。 2、锅炉化验工 锅炉化验工一岗一卡 一、工作职责: 二、工作条件: 1、 2、化验室内干净整洁,环境照明符合并满足水质化验安全使用要求,各种化验器皿、用具均已到位,达到正常化验状态。 3、离子交换器、除氧设备、盐池、水箱等水处理设备整检修到位,运用状态正常。其化验用标准溶液、药品、试剂、指示剂都已备齐,符合使用要求和保管条件,且在有效使用期内。 4、化验人员应熟知所操作水处理设备的。 四、技术标准: (一)对接 1、人员应做好前的准备工作,将所有仪器、器皿清洗干净放在指定位置,清扫工作场所,保持清洁。 2、水质化验分析人员,在前须对软水、锅水进行一次化验分析,将水质化验结果如实填入运行记录。 3、人员应在规定的时间到达岗位,进行设备检查,了解运行情况,认为符合交规定要求时,办理手续。 4、时,如遇水处理设备故障或事故,交接人员应待故障或事故处理完毕或操作告一段落后,方能交,人员也应积极协助处理事故或完成操作项目。 5、人员未按时,人员应报告主管负责人,但不得擅自离开岗位。 (二)水样采集 1、清洗取样容器,用毛刷清水彻底清洗取样器具,清洗的取样容器以挂不住水珠为度。 2、开启取样阀门,开启取样阀门时应戴手套并缓慢操作,防止烫伤。 3、排尽取样管道积水,彻底冲净取样管道。 4、冲洗取样容器,取样(用样水冲洗取样容器三遍,控制水流速500-700毫升/分钟然后取样)。 (三)分析水样 1、准备滴定器具及溶液。 2、测定样水温度(水温在30--40度时进行水样滴定分析)。 3、测氯量 (1)清洗的容器以挂不住水珠为度,然后用样水彻底冲洗三遍。 (2)用刻度吸管取样10毫升(取样吸管应彻底洗净,应根据水样氯含量取样)。 (3)全部注入锥形瓶中,吸管中水样应顺锥形瓶壁注入后停留15秒,取出吸管(如吸管上有水样,应将吸管中水样吹入锥形瓶,吸管操作用吸耳球,禁用嘴吸水样)。 (4)加1%酚酞指示剂2-3滴,若不显示红色,滴加0.1摩尔/升NaOH溶液使其显红色,方可进行下步,若显示红色中直接进入下步。 (5)硫酸标液滴至无色(以0.1摩尔/升硫酸标液滴定到无色)。 (6)加10%铬酸钾指示剂1毫升水样呈。 (7)用硝酸银标液耗量计算 4、测碱度 (1)冲洗测量器具(清水洗净测量器具,以挂不住水珠为度)。 (2)样水冲洗测量器具(用样水冲洗测量器具三遍,彻底洗净容器)。 (3)容量瓶取水样100毫升(取样时,记刻度以水凹面正对刻度为准)。 (4)全部注入锥形瓶中(容量瓶水样顺锥形瓶注入瓶中水样注尽后取出)。 (5)呈红色,加入酚酞指示剂后,加1%酚酞指示剂2-3滴,若不呈红色,直接进行。 (6)滴定时手执锥形瓶及滴定管姿式要正确,滴定中开始滴定速度10毫升/分钟,成滴不成线,临近终点,应一滴一滴,直到终点。硫酸标液滴定至无色。 (7)记录硫酸标准液耗量,滴定过程数据记录严禁凭脑记忆,应以纸笔记录。 (8)加0.1%甲基橙指示剂2滴(加入甲基橙指示剂后水样呈)。 (9)硫酸标准滴定应控制在6-26毫摩尔/升(适用蒸汽炉)。 (10)记录硫酸耗量V2,根据硫酸标液消耗量计算碱度。 5、测硬度 (1)清水清洗测样容器,用清水清洗测样容器,以容器挂不住水珠为准。 (2)样水冲洗容器三遍(样水洗净容器)。 (3)容量瓶取水样100毫升,根据容量瓶测线样,以水凹面正对刻度为准。 (4)全部注入锥形瓶中,容量瓶中水样呈锥玩儿完瓶壁注入部注完后取出。 (5)加氨盐缓冲溶液3毫升根据不同水质取氨盐缓冲液。 (6)加0.5%铬黑T指示剂2滴。 (7)用EDTA标液滴至蓝紫色为终点,根据不同水质采用不同标准液。 (8)记录消耗EDTA标准量。 (9)列公式计算,填写水样测试记录。 6、测PH值 (1)测水样温度(温度在25℃时方可进行PH值测定)。 (2)广泛试纸测PH值(广泛试纸平行测定3次,确定PH值范围)。 (3)精密试纸测PH值(精密试纸测定PH值,炉水PH值应在10-12范围内)。 7、测溶解氧(两瓶法):记录水样分析数据。 (1)先将取样桶、取样瓶、取样管冲洗干净。在取样管上接一个玻璃三通,并把三通上联接的两根胶管分别插入两个取样瓶底,调整取样流速为700ml/min左右,并应溢流一定时间,使瓶内空气驱尽,当溢流至取样桶水位超过取样瓶口150mm后,将取样管轻轻地抽出. (2)立即在水面下往第一瓶水样中加1ml硫酸锰. (3)往第二瓶水样中加5ml1:1硫酸溶液. (4)再往两瓶中各加3ml碱性碘化钾混合液,将瓶塞盖紧,然后从桶中取出,摇匀后再放置于水下. (5)待沉淀物下沉后,打开瓶塞,在水面下向第一瓶内加5ml1:1硫酸溶液,向第二瓶内加1ml硫酸猛溶液,将瓶塞盖好,立即摇匀. (6)将溶液冷却至15以下,各取出200-250ml溶液,分别注入两个500ml的锥形瓶中. (7)分别用硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅,加入1ml淀粉指示剂继续滴定至兰色消失为止。 8、清洗分析器皿:将分析器皿用蒸馏水冲洗三遍,清洗干净后放在指定位置,整理分析用器具。 9、填写分析记录:按实际检测结果进行填写至记录本上。 (四)钠离子交换器顺流再生操作 1、准备工作:溶盐浓度15%左右,测水失效(热水炉YD 0.6mmmol/L,蒸汽炉YD 0.03mmmol/L)。 2、反洗操作: (1)开反洗进水阀,控制流速10-20米/小时,由慢至快,底部进水。 (2)开反洗出水阀由顶部出水,操作到出水澄清。 (3)关反洗出水阀。 (4)关反洗进水阀结束反洗。 3、再生操作: (1)开空气阀,然后开底部排水阀排去树脂层上的水。(排水阀同排盐阀)。 (2)启动盐泵运行。 (3)开进盐阀,将15%左右的盐溶液以5米/小时左右流速自上而下通过树脂层,再生时盐液浓度应先稀后浓,盐液流速应先快后慢。 (4)待排空气阀出盐液后,关闭空气阀,将盐液由底部排盐液管排出。盐应与树脂接触时间保证40分钟以上。 (5)再生结束,关闭出盐阀。 (6)关闭进盐阀。 (7)停止盐泵运行。 4、置换操作: (1)再生结束后,树脂层中间留有尚未充分作用的盐液,为进一步发挥这部分盐液作用,继续以再生过程同样方向流速输入清水或软化水,开阀进行置换。(此阀同进水阀)。 (2)开阀、放出置换水(此阀同排盐阀)。 (3)操作约20分钟关闭进水阀门停止进水。 (4)关闭排盐阀,结束置换。 5、正洗操作: (1)开阀从顶部进水,根据硬度不同的水质,控制不同正洗流速,一般10-20m/h(此阀同进水阀)。 (2)开阀从底部排水(此阀同排盐阀)。 (3)测水合格(热水炉YD 0.6mmmol/L,蒸汽炉YD 0.03mmmol/L)。 (4)关闭出水阀,停止正洗。 6、运行:打开软水阀将合格软水注入水箱。 7、填写操作记录。 (五)离子交换器逆流再生操作 1、准备工作:溶盐浓度15%左右,测水失效(热水炉YD 0.6mmol/L,蒸汽炉YD 0.03mmol/L)。 2、小反冲洗操作: (1)开阀,由中部进水管进水以10米/小时流速(此阀同进水阀)。 (2)开阀,由顶部排水,洗至出水清澈。 (3)关阀,停止由顶部出水。 (4)关阀,停止中部进水管进水。 (5)开空气阀排空气,由中排管排去压脂层以上的水。 3、再生操作 (1)启动盐泵运行(盐泵周围无杂物,防护罩完好,地脚螺栓无松动)。 (2)开进盐阀门将浓度为15%左右的盐液以2-5米/小时的流速自底部进入交换器。 (3)待空气阀出盐溶液后,将其关闭。 (4)盐液由中排管排出,一般运行40分钟以上。 (5)关闭中排阀门。 (6)关闭进盐阀门。 (7)停止盐泵运行,再生结束。 4、置换操作 (1)开软水阀与再生同样流速、方向进软化水。 (2)开阀,由中排管排水,运行15分钟。 (3)关闭软水阀。 (4)关闭中排管阀门,停止置换。 5、逆洗操作: (1)开软水阀与置换同方向,流速适当高于置换流速。 (2)由中排管排水,冲至出硬度小于0.5毫摩尔/升。 (3)关闭软水阀。 (4)关闭中排阀门,逆洗结束。 6、正洗操作: (1)开阀由底部排水,开始正洗。 (2)调节进水阀,控制正洗水速15米/小时。 7、测试水样:正洗冲洗至出水经测试合格(热水YD0.6mmmol/L,蒸汽炉YD0.03mmmol/L)。 8、运行:合格后的水,经软水管注入水箱投入运行。 9、填写操作记录: 10、大反先操作: (1)交换器在运行过程中须结合使用状况,定期进行一次大反洗,具体操作是开反洗阀,由底部进水中排管排水,作用是松动清洗树脂,便于再生,每进行一次大反洗时,应注意进盐须比平时多50%-100%。 (2)由排管排水,流速控制适当(以不打乱树脂层为准)。 (3)关中排阀,大反洗结束。 (4)关反洗进水阀。 (5)操作同1—9。 (六)给水除氧设备操作 1、树脂除氧设备 (1)在运行或停运期间始终保持除氧容器密闭、满水状态,否则除氧填料会结块失效。 (2)严禁超周期超流量运行,否则填料表面钝化使除氧剂失去活性。 (3)设备每次运行前,水压控制在0.2-0.6MPa,并先排初滤液至出水合格,方可制水。 (4)用至出水超标,停止制水,对设备进行反冲操作,操作时,应缓缓开阀,将反冲流量调至规定值。 (5)设备停运期间保养。停炉前,除氧罐要进行反冲洗,历时30分钟,并且每月进行一次反冲洗操作。 (6)开炉前先进行再生后使用。 (7)脱铁罐的操作同除氧罐。 (8)当除氧罐出水含氧量超标时,反冲数次仍无效,此时应将罐内海绵铁全部掏出,有结块应全部敲碎,然后添装反冲再次测试,历时不得超过3小时。原因:海绵铁长时间和空气中的氧反应,使海绵铁氧化失效,如果仍超标,则需补加海绵铁,并做好记录。 2、化学催化除氧设备 (1)化学催化除氧设备主要由催化反应器、配药器及配套的管道、控制阀等构成。软化水与从配药箱流出的药液混合后,自上而下与反应器内的混合填料层进行充分接触,在催化剂作用下发生快速而彻底的化学催化反应,使水中的溶解氧被除去。 (2)预先将软化水注入配药箱内到规定容积处。 (3)取一定量的无水亚硫酸钠,开启搅拌机,在搅拌同时,徐徐撒入亚硫酸钠,使其均匀溶解,严禁大量倒入,发生结块,将配药箱盖子关紧,以防空气进入,在搅拌5分钟后,静置10分钟即可投入使用。 配药参考数据 型号规格TJY-Ⅲ 600 800 1000 产水量(m3/h) 10 15 20 一次配药量(Kg/次) 16.0 24.0 24.0 配药体积(L) 320 480 480 投药量(L/h) 16.0 24.0 48.0 (4)除氧器进水符合要求时,可长期运行,定期进行反洗,若出现水量下降或出水不达标,产生原因及采取措施有; ① 催化反应器长期运行未进行反洗,造成混合填料层压实,致使出水量下降,此时需反冲松动填料。 ② 注意检查配药箱底部是否有白色结块,若大量出现,说明配药太快或不均匀。 ③ 检查除氧水箱覆盖球是否严密。 (5)设备停止运行期间应关闭所有阀门,保持密闭状态,并防止漏水。 (6)三菱微型可编程控器操作维护参照三菱微型可编程控器使用手册,药液计量泵使用维护参照药液定量注入泵操作书。 (7)使用中注意用药量大小,药液配制应根据用水量大小随时调整,尽量使药液在比较短的时间内用完,并且除氧水箱上水应在较短时间用完,防止降低药液使用效果。 (七)水质监测操作 1、给水硬度:要求在每次向软水箱或除氧水箱注水前,都要检测离子罐出水硬度和软水箱或除氧水箱水的硬度,观察软水与生水的比例是否合适。 2、新投入运行的离子交换器或正在还原再生另一个离子交换器时,要加测CL-,以防止再生液没有冲干净,或因阀门不严造成再生液泄漏。 3、在离子交换器快失效时,应逐渐缩短化验的间隔时间,必要时10分钟化验一次,以确保失效水不进入锅炉系统。 4、锅炉水、溶解氧与亚硫酸根:在锅炉运行正常时,每班检测不少于一次,在系统出现跑水时,要勤测勤验,勤加除氧剂,除氧剂的加入必须依据补水的数量进行计算,正常情况下每天加药1—2次。 5、锅炉水的碱度、PH值、含氯量的测定,应根据供汽负荷的大小及供汽时间的长短来确定,原则上每天供汽时间较长的情况下,每班化验不得少于三次。 (八)锅炉投药操作 1、蒸汽锅炉在点火启炉时,应根据锅炉的水容积计算出加碱量,一次性把碱度和PH值提到标准范围。注意蒸汽锅炉只能加Na2CO3而不能加NaOH,因为蒸汽锅炉要严格控制相对碱度。 2、调整热水锅炉PH值时,往往采用往系统内添加碱性药剂的方法来调节,一般采用加40%的NaOH、30%的Na2CO3 、30%的Na3PO4 、栲胶10g/吨水,这样可以使各项化验指标都能达到标准。 3、在供暖末期,热水锅炉水的碱度、PH值、亚硫酸根往控制指标的上限靠,因为这时由于天气转暖,锅炉负荷降低供暖时间少,这样作对锅炉的防腐有较大的意义。 (九)锅炉排污操作 1、锅炉排污技术要求: (1)排污应在锅水温度低于100℃时进行。 (2)每根排污管路的排污时间应控制在20秒左右,最多不超过30秒,且不能两条排污管路同时排污。 (3)排污后15分钟,应检查排污阀有无泄漏,如果排污管温度没有明显降低,说明排污阀有泄漏,应及时处理泄漏。 (4)根据水质情况进行排污,热水锅炉原则要求每周不少于1次,蒸汽锅炉原则要求每班不少于1次。 2、锅炉排污操作 在锅水碱度、PH值、含氯量超标的情况下,要及时排污,以确保水质的各项都稳定在GB1576—2001国家标准的范围内。 (1)排污原则:排污时应坚持勤排、少排、均衡排的原则。排污次数要勤一些,特别是用底部排污来排除泥垢时;每次排污量要少一些;必须对所有的排污管轮流进行排污,每次排污的时间间隔大体相同,使锅炉水质量经常保持在均衡状态下。 (2)排污要领:先开启的排污阀门后关闭,后开启的排污阀门先关闭;开了就关,关了就开,短促间断,重复数次。 (3)排污步骤: ① 暖管:先开启总排污阀,再缓慢开启慢开阀(靠近锅炉的排污阀),预热两阀间管道无水冲击声响时全开慢开阀,同时缓慢开启快开阀,预热排污管道无水冲击声响时暖管结束。 ② 排污:快速关闭快开阀,同时缓慢开启快开阀,如此全关、全开几次(一般不少于3次)。锅筒一次排污时间不得超过10s,集箱一次排污时间不得超过3s,逐个排污管轮流依次进行。 ③ 结束:排污完毕先关快开阀,后关慢开阀,再开、关一次快开阀,最后关闭总排污阀。 (3)安全事项: ① 排污前应对排污管路及阀门进行检查确认。 ② 排污时必须两人操作,一人监视锅炉水位或压力,一人进行排污操作,严禁从事排污以外的其他工作。 ③ 蒸汽锅炉排污操作时,须密切监视锅炉水位和压力,应在高水位低负荷(锅炉压力控制在0.2—0.3Mpa之间)的情况下进行。 ④ 热水锅炉排污时,须密切监视锅炉压力,锅水温度在100℃以下时,方可进行排污作业,以防止产生锅炉汽化(依据《水规》148条)。 ⑤ 排污后必须检查确认排污阀门是否处于关闭状态,是否烫手、有无渗漏现象。 ⑥ 连续排污(表面排污)应根据锅水化验结果,确定排污量及阀门开度。 ⑦ 定期排污应根据锅炉给水水质和锅水化验结果确定,一般每班一至两次(按照排污作业标准进行)。 ⑧ 排污操作结束后,应及时关闭总排污阀,并检查确认排污阀及以外的管道有无泄漏,如有泄漏应查明原因后加以消除。 ⑨ 填写排污记录:应在锅炉运行记录本上认真、及时、如实填写排污时间、地点、操作人、监护人。 ⑩ 化验工、司炉工签认:要在化验记录本上填写排污记录、化验工与司炉工签名签认。 (十)运行记录 1、不论是热水锅炉还是蒸汽锅炉的水质化验结果都要及时、如实的记录下来,记录不能随意撕毁或涂改。 2、水质化验化验记录应妥善保管二年或二个焚火期,以便积累原始资料、随时备查和总结水处理典型经验。 五、工作禁令 1、严禁无证上岗。 2、严禁酒后上岗或当班期间嬉戏打闹或做与工作无关的事。 3、严禁赤膊、赤足、穿高跟鞋、凉鞋等参加作业。 4、严禁人员调整或还原水处理设备。 5、严禁水处理设备带病或水质不达标情况下运行。 6、严禁随意涂改运行记录和交记录。 4、水质化验工作服严禁在非工作时穿用。 5、严禁将实验中所用的仪器、药品无序摆放。 6、严禁违章作业。 7、严禁隐瞒事故。 3、供暖维修管道工 供暖维修管道工一岗一卡 一、工作职责 1、熟悉所辖锅炉、热网管道及附属设备的工作原理和维护保养方法,执行设备整检修工艺程序和质量标准,具备应急故障处置能力。 2、遵守供暖维修管道工劳动纪律,坚守工作岗位,服从调度指挥,不违章作业,不做与工作无关的事。 3、熟悉所管设备技术状况和安全操作技能按期完成设备整、检修计划,对锅炉、热网管道设备出现故障时,应做到随叫随到,主动检修并认真填写检修记录。 二、工作条件 1、2、 一、工作职责 1、遵守机房内的各项规章制度,执行“发电机操作规程”,熟悉操作设备的技术性能。精心操作,精细养护,钻研业务,严格执行规定的发电时间,确保发电机组的安全、经济、稳定运行。 2、值班人员须对发电机组做好日常检查保养工作,认真填写各项运行记录,发现问题应及时处理并汇报给主管人员。严禁非工作人员进入发电机房,确保人身及设备安全,确保发电机安全运行和供电指标达标 二、工作条件 1、身体健康,符合体检要求,并持有本工种上岗证。 2、机房及机组安全设施完好,保持仪表整洁、清晰,常用工具齐全、摆放整洁。 三、作业程序 四、技术标准 (一)作业前 1、穿戴防护用品:操作者应穿工作服、戴手套、工作帽,并持证上岗。 2、准备工具、材料:人员在作业前,准备好携带常用工具、材料。 3、发电机运行前 ⑴、启动前安全注意事项: ①使用发电机时应保持良好的通风条件,切勿在封闭的地方使用发电机,以免导致人昏迷或死亡。 ②严禁抽烟或在火焰附近或在发电机运行中进行加油作业,给发电机加油时,应远离火焰,务必将发电机关闭。 ③加油过程中或操作、移动发电机时须保持发电机直立状态,避免汽油溢出或洒落在发动机及消音器或汽化器上,造成发电机烧损危险。 ④发电机在运行前,须连接好可靠的接地线并接地,接地线直径应不小于发电机电源线%以上。 ⑤发电机输出电源线须采用电缆线mm时电缆线公尺。 ⑥发电机在运行时,切勿在排气口附近放置任何可燃物品,也不可在发电机上覆盖防尘罩及其他物品,并与建筑物保持一公尺以上距离,避免发电机产生过热现象。 ⑵、启动前的检查工作 ①检查机油油位须在注油口的上层位置,机油应使用符合发电机配套使用要求的机油(SAE #30或SAE #20 10W-30或10W-40机油,超过35℃使用SAE #40机油)。 ②电动启动发电机还须检查电池液位,及时注入蒸馏水保持电池液位在电池的上部位置,并注意日常保养充电、防止短路发生电弧危险。 ③检查燃油油位计,并确认油箱内已装满充足的燃油(“F”代表满,“E”代表空),燃油切勿高出滤油器。否则,燃油加热膨胀后会有溢出的危险。加油后务必将油箱盖扭紧。 ⑶、启动前的准备工作: ①春夏秋季用RC—11号柴机油,冬季用HC—8号柴机油。 ②机油加油时不得超过油标尺刻线,正常运转时,不得低于下刻线号轻柴油,预先沉淀过滤后注入油箱。 ④将清洁水注入水箱至浮子红标升到最高位置时为止,不准使用脏污或含有盐碱的水注入水箱。 ⑤检查发电机各部位紧固件是否牢固,地线是否牢固,完好。 ⑥将调速把手置于转速指示牌的开始位置,电位器调至零位。 (二)作业中: 1、操作时安全注意事项: (1)柴油机起动时,起动手柄必须提紧,以免发生事故。 (2)起动后检查机油压力指示阀红标志是否升起,柴油机有无异声。 (3)起动后必须空车低速运转3—5分钟,然后逐渐将转速增高和调整电位器,严禁起动后,立即高速高负荷运转。 (4)停车时必须先卸去负荷,使柴油机空转,然后将调速手柄移到停车位置。 (5)特殊情况下需紧急停车,可迅速取下空气滤清器,将进气管用手堵死或立即松开高压管的任一管接螺栓,必要时可打开减压器。 (6)新机在最初运转100小时后,应清洗曲轴箱、油底壳,并更换新机油,以后每运转200小时清洗、换油一次。 (7)机油滤清器在最初运转100小时后,应拆下清洗,以后每运转200小时清洗、换油一次。 (8)空气滤清器100小时清洗换油一次。柴油滤清器200小时用清洁柴油或汽油。 (9)油箱500小时清洗一次,加油滤网50小时清洗一次。 (10)设备运行时,应注意查看运行状态:柴油机转速是否正常、柴油机运转时有无不正常响声、排气管突然冒黑烟应立即停车、发电机轴泵温度不应超过95℃。,并及时紧固有关连接件和随时处理所出现的问题(附表1:发电机常见故障及处理办法)。 (11)时刻保持在正常水位。 2、启动操作 (1)启动发电机时,断开任何用电设备,打开交流电开关,关闭省油开关(扭至“OFF”的位置),打开燃油阀门(扭至“ON”的位置),打开发动机开关(扭至“ON”的位置),启动发电机至运转正常。 (2)电动式启动的发电机启动时,将发电机开关扭至“START”启动位置即可。若发动机没有启动,需释放开发动机开关,等数秒后再次进行尝试,为防止电池过度消耗,每次转动发电机开关时间切勿超过10秒。 (3)手动式启动的发电机在启动时,将扼流门拉杆扭至最右边的位置,轻轻拉动手拉式启动器,直至拉线被挂紧,然后再用力抽动。启动已发热的发动机时,无须使用扼流门。 (4)发电机启动后,需预热几分钟(尤其在温度低于冰点的区域)。在发电机变热前要将扼流门杆保持在中间位置,发电机变热后将扼流门杆转回运转位置(最左边的位置)。 3、正常运行 发电机运转正常后,确认指示灯已点亮或电压已显示额定电压,将用电负荷插头插入交流电插座或将交流电开关(无保险丝短路器)及省油运行开关转至开“NO”的位置,并接通用电设备。 4、停止操作 (1)断开所有用电设备,转动交流电开关(无保险丝短路器)及省油运行开关转至开“OFF”的位置。 (2)将发电机开关转至停止“STOP” 的位置。 (3)发电机与地方电源互倒或单位自备发电机闸刀必须装设可靠的连锁装置,防止反送电。 (三)作业后: 1、清理作业现场:检查工具、作业材料是否齐全,清理工作现场。 2、定期点检保养(附表2:点检保养步骤图) (1)火花塞:检查火花塞是否褪色(标准电极颜色应该是褐色)、有无积碳。检查火花塞类型和间隙是否符合要求(标准火花塞为BPR4ES,其间隙标准为0.7—0.8mm)。检查火花塞安装是否牢固(转矩为2kgf.m)。 (2)消音器网罩:检查消音器网罩有无损坏,如有损坏须立即更换。检查消音器网罩有无积炭,如有用金属刷清洁消音器网罩上的积炭。 (3)空气滤清器:取下空气滤清器盖和滤芯,用溶剂清洗滤芯并干燥,给滤芯加油并挤掉多余的油(滤芯应当是湿的,但不应当滴油),再把滤芯插入空气滤清器中(海绵的表面须贴紧空气滤清器,不留空隙)。 (4)燃油阀门:检查密封垫圈,如有损坏须进行更换。注意务须将燃油阀门盖扭紧。 (5)燃油箱过滤器:取下燃油箱盖和过滤器,用溶剂清洗过滤器,如有损坏需及时更换。檫干过滤器后将其插入燃油箱。 (6)电池:检查电池液体的液位,液位应在高位标和低位标之间,如需要加注液体,只加入蒸馏水即可。 3、储存保管 长期停用(储存超过30天)的发电机需要采取可靠有效的保管措施,以防止汽油在燃油系统或化油器关键零件上产生胶质或老化现象。长时间停用必须放尽冷却水。 (1)排除燃油:打开油箱、燃油阀门及汽化器排油塞,将油箱、燃油阀门及汽化器中的燃油全部排除;再倒入油箱一杯SAE10W30或20W40的电动机润滑油,摇动油箱后,将剩余的燃油倒出。 (2)保养发电机:注入一匙羹SAE10W30或20W40的电动机润滑油;使用手拉式启动器启动发电机数分钟(关闭点火器);拉动手拉式启动器直至感到拉紧为止,停止拉动;清洁发电机外部,并做好防锈处理(喷刷防锈漆);将发电机放置在通风干燥的地方保管,并且用罩子将其套好。 (3)保养蓄电池:取下蓄电池,并检查电池液位;电池液位符合规定要求后给蓄电池充电;蓄电池应存放在干燥和环境温度不低于0℃、不高于30℃的地方,并且保证每月对其再充电一次。 五、工作禁令 1、严禁酒后上岗或当班期间嬉戏打闹、饮酒或做与工作无关的事。 2、作业场地严禁吸烟,发电机加油时严禁有明火。 3、严禁赤膊、赤足、穿拖鞋等进行发电作业,严禁约时停送电。 4、严禁处理发电机电路故障时同时触及不同级相或一线、严禁随意扩大或调整保险丝或保护装置,或用其他物品代替。 6、严禁使用绝缘损坏的导线、严禁带电处理发电机故障。 8、发电机工作废气严禁排向室内。 六、附件 附表1:发电机常见故障及处理办法 附表2:点检保养步骤图 附表1:发电机常见故障及处理办法 现象 主要原因 处理方法 起动困难 1、柴油流通不畅。 清洗油路 2、输油管中有空气。 排气 3、喷油泵油器磨损。 更换 柴油机自行停车 1、柴油中断,缺油、油路堵塞或漏气。 排除空气及污物。 2、机油不足或润滑系统故障引起机件烧坏。 检查油泵及油路排除后更换损坏零件。 3、喷油器阀件咬死。 清洗研磨喷油器偶件必要时更换 排气管 冒黑烟 1、柴油机超负荷。 降低负荷 2、喷油器不良。 查喷油器喷雾情况校正或更换 3、燃烧不完全。 查喷油器缸盖垫片是否漏气 电压表 无读数 1、发电机不发电, 线路断路、漏磁 更换电机 2、仪表损坏。 更换 3、接线:点检保养步骤图 项目 备考 使用前的检查(每日) 最初1个月或20小时 每3个月或50小时 每6个月或100小时 每12个月或300小时 火花塞 检查点火间隙、加以清洁/更换 · 机油 检查油位 · 更换 · · 空气滤清器 加以清洁,如有需要将其更换。 · 滤清器 清洁燃油阀及燃油箱滤清器 · 阀门 检查、清理及调整。 · 油管 检查油管是否破裂及损坏。 · 排气系统 检查是否漏油,封紧/更换垫圈 · 检查消音器网罩,清洁/更换 · 汽化器 检查扼流门的运作 · 冷却系统 检查抽气扇是否损坏 · 启动系统 检查手拉式启动器的运作 · 脱碳 如有需要,增加脱碳的次数 · 电池 检查电池电流量,增加蒸馏水 · 检查表现比重、透气管的运作 · 装配件/固定器 检查装配件/固定器,并调整。 · 5、维修电工 维修电工一岗一卡 一、工作职责 1、履行岗位职责,严格交制度,负责辖区作业点报修及各锅炉房电器设备维修工作,监督、检查用户正确使用电器设备,有权制止违章操作和违章指挥。 2、落实电器设备保养制度,及时检查和正确使用各种电器测量仪表、工具,及时、熟练掌握所辖电器设备安全、经济、稳定运行操作技能和应急故障处置能力。三、作业程序 四、技术标准 (一)工作前 1、工作前准备 ⑴、人员在前不准饮酒,人员如发现人员饮酒或有不正常现象,应向锅炉主管负责人报告,由负责人采取措施,另行指派合格人员代班。 ⑵、穿戴防护用品:操作者在上岗前应穿工作服、戴手套、工作帽或绝缘预警帽,绝缘鞋,并挂牌持证上岗。 ⑶、检查清点工具:操作者在作业前应认真检查清点作业使用工具的数量、性能、绝缘情况,确保使用工具完好、可靠。 (二)、岗前安全讲线、认真履行职责,遵守劳动纪律和操作规程,持证上岗。 2、严格交制度,班前充分休息,不饮酒上岗。 3、按要求认真填写运行记录和交记录。 4、工作中精神集中,不嬉戏打闹饮酒或做与工作无关的事。 5、按规定使用劳动保护用品,定期进行安全试验。 6、电器设备发生故障时,应先停机、停电后处理。 7、不准擅自移动、拆除安全防护设施和标志牌。 8、用于清洗物件的汽油,下班前要装入密闭的容器内。 9、除岗位电工或指定人员外,不准人员调校电器设备。严禁电器设备超负荷或带病运行。 10、高空作业必须使用安全带(绳)、安全帽、安全网,立体交叉作业必须使用安全网,严禁违章进行高空作业。 11、上梯作业前,检查使用的梯子是否完好,有无防滑垫,上梯作业时,必须有人扶梯,严禁一人作业。 (三)对接 1、的电工人员,应在前对锅炉运行情况作一次认真全面的检查和调整,必须具备下列条件方能进行交接: ⑴、各种仪表动作灵敏可靠。 ⑵、辅机运转正常(声音、温度、转速等无异常)。 ⑶、工作场所清洁,工具和配件齐全并存放在指定地点。 ⑷、各项记录填写正确、清楚、无涂改、无遗漏。 2、人员应口头向人员详细介绍本班设备运行情况,以及发现的的问题和注意事项。 3、人员应按规定时间到达锅炉房,做好准备工作。人员须认真查阅记录和听取情况介绍。 4、交、双方应共同检查确认下列情况: ⑴、电机温升、音响是否正常。 ⑵、电压、电流显示是否正常。 ⑶、各种开关接触器接点、制动装置是否良好。 ⑷、保险丝应良好,其容量必须与电机容量一致,严禁用金属丝代替保险丝。 ⑸、配线接地线是否牢固。 ⑹、各种仪表是否正常。 ⑺、必备的备用材料、工具是否齐全。 5、交、时如遇事故或故障,应待事故处理完毕后,再办理交手续,人员应积极协助人员进行处理。 6、人员未按时,人员应报告锅炉主管负责人,但不得擅自离开岗位。不准把电器设备交给无证人员进行操作。 7、人员经检查核实无误,在交接记录上签字并履行交接手续后,人员方可离岗下班。 (四)作业安全注意事项 1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作; 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外; 3、维修线路要采取必要措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”警告牌,防止他人中途送电; 4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用; 5、不准在设备运转过程中拆卸修理,必须停车并切断设备电源,按安全操作程序进行工作; 6、临时工作中断后或每班开始工作前,都必须重新检查电源是否确已断开,并验明是否无电; 7、每次维修结束时必须清点所带工具、零件,以防遗失和留在设备内造成事故; 8、由专门检修人员修理电气设备时,双方要进行登记。完工后要作好交待并共同检查,然后方可送电; 9、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开; 10、带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上; 11、熔断器的容量要与设备和线、使用合格的绝缘工具,不准检修和搬迁带电的电器设备; 13、不准带电作业,在线路检查时,须有两人以上作业,一人操作,一人监护,并制定防范措施; 14、不准带负荷拉闸,严禁缺相启动,停电检修时,应先停负荷开关,后停总开关,变压器停电时,应先停中相,再停边相; 15、对配电盘的各种仪表定出检修期。 16、熟悉掌握12V、24V、36V安全电压的使用范围; 17、在使用安全电压前,要仔细检查用电导线、灯俱的完好情况,进行电压测试确认后,再进行电极接线、车间、班组管理层要进行安全电压用电检查,对出现的违标作业程序,采取有针对性“学标、对标、贯标活动,强化安全电压使用作业标准化。 19、严格执行“停电、验电”程序,并在已停电电器回路上电器开关处悬挂“有人作业,严禁合闸”的安全警示牌。在作业前,先仔细检查电器原件的物理结构是否完好、绝缘屏蔽是否完好,再进行停电作业。在进行验电前,要先检查验电器具的绝缘屏蔽保护作用、功能是否正常,物理性能是否正常,在进行验电作业; 20、在检修作业前,要仔细确认作业范围及停电范围后,同时掌握相邻用电设备的工作状态,进行再次验电后仔细检查工具、劳动保护用品方可进行故障检修作业。 (五)巡回检查 1、锅炉鼓、引风机电机无异常响声,电流和温升是否在额定值; 2、锅炉炉排及传动机械无异常响声,电流和温升是否在额定值; 3、锅炉上煤传送系统电机有无异常,电流和温升是否在额定值; 4、各配电屏、电器控制系统有无异常,仪表显示是否在额定值; 5、电器设备接零、接地保护是否安全、可靠,符合规定要求; 6、高低水位报警、低水位连锁保护装置和仪表灵敏、准确、可靠; 7、超温、超压连锁安全保护装置和仪表灵敏、准确、可靠; 8、检查锅炉房电器设备及环境卫生和照明是否符合规定要求。 (六)故障维修处理作业 1、锅炉房照明的故障处理 ⑴ 维修前后应使用兆欧表对导线绝缘情况进行检测,查明原因,排除故障。 ⑵ 照明用开关的保险丝,应按照各回路的设备容量配置,不应随意加大,更不可用铜、铁、铝丝代替。 ⑶ 对配电箱内电器和仪表的接触点及连接导线的紧固螺栓等检查、紧固。 ⑷ 用测电笔检测电路、灯具、插座等是否正确,若有遗漏处,及时补上。 ⑸ 清理现场,撤出安全防护。 2、三相异步电动机的故障处理 ⑴ 不能启动原因: 电源未接通;定子或转子绕组断路;定子绕组相间短路;定子绕组通地;定子绕组接线错误;熔丝烧断;绕线式转于电动机启动误操作;过电流继电器调得太小;老式启动开关油杯缺油;负载过大或传动机被轧住;控制设备接线错误。 ⑵ 故障排除: 检查开关、熔丝、各对触头及电动机引出线头,将故障处查出修理;用电动机定于绕组故障检修方法;查出烧断原因,排除故障,然后按电动机规格配上新熔丝;检查滑环短路装置及启动变阻器的位置,启动时应分开短路装置、串接变阻器;适当调高;加新油到抽面线;选择较大容量电动机或减轻负载,如传动机器被轧住,应检查机器,消除障碍;校正接线、电动机带负载运行时转速低于额定值的故障处理 ⑴ 转速低于额定值的原因: 电源电压过低;鼠笼转于断条;绕线式转子一相断路;绕线式转子电动机启动变阻器接触不良;电刷与滑环接触不良;负载过大。 ⑵ 故障排除: 用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压;焊接或换条;用校验灯、万用表等检查断路处,排除故障;修理变阻器接触器;调整电刷压力,改善电刷与滑环的接触面;选择较大容量电动机或减轻负载。 4、电动机空载或负载时电流表指针来回摆动故障 ⑴ 摆动原因 绕线式转子电动机一相电刷接触不良;绕线式转于电动机的滑环短路装置接触不良;鼠笼转子断条;绕线式转子一相断路。 ⑵ 故障排除: 调整电刷压力及改善电刷与滑环的接触面;修理或更换短路装置;焊接或换条;用校验灯、万用表等枪断路处,排除故障。 5、接地失灵,电机外壳带电故障 ⑴ 故障原因: 电源线与接地线搞错;电动机绕组受潮、绝缘老化或引出线与接线盒碰壳。 ⑵ 故障排除: 纠正接线;电动机绕组干燥处理,绝缘严重老化的要更换绕组,整理接地线、电动机运转时声音不正常故障 ⑴ 故障原因: 定子与转于相擦;电动机两相运转有嗡嗡声;转子风叶碰壳;转子擦绝缘纸;轴承严重缺油;轴承损坏。 ⑵ 故障排除: 锉去定转于硅钢片的突出部分,轴承如有走外圆 或走内圆可采取镶套的办法,或更换端;或更换轴承;检查熔丝及开关的接触点排除故障;校正风叶,旋紧螺丝;修剪绝缘纸;清洗轴承加新油,润滑脂的容最不宜超过轴承内容积的70%;更换轴承。 7、电动机振动故障 ⑴ 故障原因: 转子不平衡;皮带盘不平衡;皮带盘轴孔偏心;轴头弯曲。 ⑵ 排除故障: 校动平衡;校静平衡;车正或镶套;校直或更换转轴;弯曲不严重时,可车去1- 2mm,然后套上套筒(热套)。 8、轴承过热故障 ⑴ 故障原因: 轴承损坏;轴承与轴配合过松(走内圆) 或过紧;轴承与端盖配合过松(走外圆)或过紧;润滑油过多、过少或油质不好;滑动轴承油环轧煞或转动缓慢;皮带过紧或联轴器装得不好;电动机两侧端盖或轴承盖未装平。 ⑵ 排除故障: 更换轴承;过松时转轴镶套,过紧时重新加工到标准尺寸;过松时端盖镶套,过紧时重新加工到标准尺寸;加油或换油、润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%;查明轧煞处修好或更换油环,油质太厚时应掉换 较薄的润滑油;调整皮带张力,校汇联轴器传动装置;将端盖或轴承盖止口装进装平,旋紧螺丝。 9、电动机温升过高或冒烟故障 ⑴ 故障原因: 负载过大;两相运转;电动机风道阻塞;环境温度增高;定子绕组匝间或相间短路;定子绕组通地;电源电压过低或过高。 ⑵ 排除故障: 选择较大容量电动机或减轻负载;检查熔丝、开关的接触点,排除故障;清除风道油垢及灰尘;采取降温措施; 10、绕线式转子滑环火花过大故障 ⑴ 故障原因: 电刷牌号及尺寸不当;滑环表面有污垢杂物;电刷压力太小;电刚在刷握内轧住。 ⑵ 排除故障: 更换合适电刷;用0号砂皮磨光滑环并控净污垢,痕重时应车一刀;调整电刷压力;磨小电刷。 11、锅炉电控柜仪表故障 ⑴ 故障原因: 动圈温度表不显示或指示不准;检查是否按规定接线;短接线是否拆除,+、—端子是否接反;热电偶、热电阻是否断线;采用二线制或三线制的接线造成接线误差;补偿电阻是否接上,有没有使用补偿导线;温度仪表的外部接线情况容易造成故障。 ⑵ 故障处理: 在投入使用前,应将防止温度表运输过程震动损坏,起保护作用的短接线拆除,仪表才能正常工作;如发现温度表指针反偏时,可调换热电偶或接线端子的二根线,因为热电偶信号有正、负极性之分;对于XCZ--102仪表如发现工作不正常,可检查3只外接电阻,是否有松动现象、短路情况;检查热电偶、铜电阻的安装接线是否正确;如果上述检查正确后,仪表仍不能正确指示,则应检查动圈表的动圈是否断线k挡,接在表头的+、—端,表针应有较大指示,否则仪表损坏;热电偶内部电极漏电、内部潮湿、接线盒内接线短路、热电偶,与仪表的分度号不一致等,都会造成仪表显示不准。 (七)电工仪表安全检查使用要求 1、安装和拆卸电流表、电压表之前,应切断电源。在电流表、电压表接入电路之前,应先估计电路中被测电流或电压的大小,判断是否在最大量程以内,以免烧坏电流表、电压表。 2、测量功率表前,应检查测量用的转换开关、连接片或插塞,接触是否良好,接触电阻是否稳定,以免引起测量误差。在实际测量中,为了保护功率表,防止电流和电压超过功率表所允许的数值,应在电路中接入电流表和电压表,以监视负载电流和负载电压。当功率表与互感器配用时,电流互感器二次回路严禁开路,电压互感器回路严禁短路,否则将造成设备损坏和人身伤亡事故。 3、万用表在测量前应做一次全面检查,核实表头各部分的位置是否正确。测量时应用右手握住两支表笔,手指不要触及表笔的金属部分和被测元器件。测量过程中不可转动转换开关,以免转换开关触头产生电弧而损坏开关和表头。万用表使用后,应将转换至空挡或交流电压最大量程档。 4、用兆欧表测量电器线路和各种电器设备绝缘电阻时,应以所测电器设备的电压等级为依据选用兆欧表(如额定电压在500V以下的电器设备,选用500V或1000V的兆欧表)。测量前,应切断被测设备的电源,并进行充分放电(2—3 min),并对兆欧表进行一次开路和短路实验,以检查兆欧表是否良好,以确保人身和设备安全。 5、为了使电工仪表保持良好工作状态,除使用中认真操作外,还应做好仪表的维护和保管工作: ⑴ 搬运和使用电工仪表,应轻拿轻放,避免震动和撞击。 ⑵ 接线端子必须清洁,表笔引线长短要适当。 ⑶ 仪表应存放于清洁、干燥、温度适当(10—30度)无震动、无强电磁场干扰的环境中,不受阳光直接照射。 ⑷ 定期送检校验仪表的调整效验报告和有关记录资料应妥善保管。 ⑸ 对电工仪表应定期进行擦试,擦试时严禁随便给仪表加注润滑油。电工仪表发生故障时,应送专修人员修理,不得擅自乱拆乱卸。 (八)运行记录的填写 ⑴ 安全保护装置定期试验记录: ① 试验内容: 主要内容包括超温报警、连锁保护装置;超压报警、连锁保护装置;高、低水位报警及低水位连锁保护装置;自动补给水装置(两地控制)安全保护装置的定期实验, ② 试验要求: 一般由当班司炉领班或司炉参与由当班电工负责共同进行安全保护装置实验,一般要求每周不少于一次。 ③ 试验记录: 当班电工负责及时、如实填写各项安全保护装置定期试验记录检测记录,当班电工和司炉领班或司炉分别在锅炉运行日志签字确认和电器设备运行日志上签字确认。 ⑵ 运行电器设备电流电压定期测查记录: ① 测查内容: 主要内容包括控制总屏、锅炉及附属电器设备(电动机)运行状况、电机温度、三项电流、电压等技术参数进行定期测查。 ② 测查要求: 由当班电工对运行电器设备进行安全保护装置实验,一般要求每班不少于二次。 ③ 测查记录: 由当班电工负责在电器设备运行日志上及时、如实填写定期检查和定期测查记录,电器设备运行记录不得涂改。 ⑶ 锅炉及附属电器设备运行故障或事故记录: 由当班电工根据设备发生电线、电机、各种开关接触器、电气元件、制动装置及各种电控仪表方面的故障或事故的实际情况,在电器设备运行日志上及时、如实记录签字确认、不得涂改。 ⑷ 上级领导检查指导意见和限期整改记录: 针对上级领导检查、指导提出的需完善的建议或意见或问题的限期整改情况,进行落实整改情况的如实、真实记录。 五、工作禁令 1、严禁无证上岗,处理电器故障必须一人作业、一人防护。 2、严禁酒后上岗或当班期间嬉戏打闹、饮酒或做与工作无关的事。 3、严禁擅自违规拆检,严禁赤膊、赤足、违章作业。 4、严禁约时停送电,严禁在转动着的电动机极其附属装置回路上进行作业。 5、严禁带电进行电器设备作业。检修用电设备时,严禁坐、靠铁器及导电体, 6、严禁用铁丝、铅丝等非专用熔丝替代熔断保险(保险管、保险丝、保险片)。 7、严禁检修电气设备时不配备警示标志。 8、严禁在高空作业时抛扔工具、材料。 9、严禁将安全带系在不牢固的物架上进行高空作业。 6、维修电焊工 电焊工一岗一卡(模板) 一、工作职责 1、执行电焊工操作规程和技术标准,熟悉焊接设备的工作原理和维护保养方法。 2、遵守电焊工劳动纪律,坚守工作岗位,服从调度指挥,不违章作业。 3、熟悉所辖设备技术状况和安全操作技能按期完成设备整、检修计划。正确使用电焊机,安全、及时、准确的处理设备故障及生产中的实际问题。 二、工作条件 1、2、 一、工作职责 1、必须取得发放的司炉证后,方可独立操作锅炉,持。 2、锅炉房“”和“记录”全,有安全监察机构发放的锅炉使用登记证、锅炉检验合格证,且在有效期内。3、司炉人员应会锅炉及附属设备的安全、经济、稳定运行操作和应急处置能力。 四、技术标准 (一)对接 1、的司炉人员,应在前对锅炉运行情况作一次认真全面的检查和调整,必须具备下列条件方能进行交接: ⑴ 锅炉燃烧工况良好,水箱水位、锅炉及系统供回水温度、压力都在规定范围,防爆膜及其他显示仪表完好、可靠。 ⑵ 辅机运转正常(声音、温度、转速等无异常)。 ⑶ 清灰除渣彻底,工作场所清洁,工具和配件齐全并存放在指定地点。 ⑷ 各项记录填写正确、清楚、无涂改、无遗漏。 2、人员应口头向人员详细介绍本班设备运行情况,以及注意事项。 3、人员应按规定时间到达锅炉房,做好准备工作。人员须认真查阅记录和听取情况介绍。 4、交、双方应共同检查确认下列情况: ⑴ 锅炉运行情况是否在规定参数内运行。 ⑵ 锅炉压力,温度、水位和燃烧工况,对锅炉本体、电器仪表、水泵、阀门管道、给水设备、设施附件是否灵敏可靠。 ⑶ 锅炉受热面的可见部位是否有损坏、变形、鼓泡、渗漏现象。 ⑷ 炉排等有无裂纹、塌陷、烧损现象。 ⑸ 备用材料、工具、润滑油、油脂是否齐全。 5、交、时如遇事故或故障,应待事故处理完毕后,再办理交手续,人员应积极协助人员进行处理。 6、人员在前不准饮酒,人员如发现人员饮酒或有不正常现象,应向锅炉主管负责人报告,由负责人采取措施,另行指派合格人员代班。 7、人员未按时,人员应报告锅炉主管负责人,但不得擅自离开岗位。不准把锅炉交给无证人员进行操作。 8、人员经检查核实无误,在交接记录上签字并履行交接手续后,人员方可离岗下班。 (二)检查准备 设备运行前必须进行全面细致的检查,做好运行前准备工作,在确认符合安全的前提下,才可点火投入运行,并做好记录。 1、锅炉内外部检查: 确认锅筒及炉体、炉门等各部件完好无损;确认常压锅炉烟室、水室内无杂物后关闭烟室、水室检修孔及手孔。 2、给水及排烟系统的检查: 确认给水、烟道清洁符合安全运行要求。 3、转动机械检查及试运转: 确认水泵润滑部位添加润滑油(脂);各阀门严密、灵活,位置正确;各辅机逐台分部试运转,确认技术状态良好。 (三)启动运行: 1、点火前的准备工作 检查锅炉内外部有无杂物及清灰、清垢孔是否封好,各部位螺栓是否拧紧。 各类阀门、仪表安装是否正确完好、灵活,炉门开关是否灵活严密,烟道、大气连通管是否畅通(大气连通管不得堵塞冬季应做好防冻措施)检查给水设施是否可靠,水箱水位是否保证,燃料是否备齐,水泵辅机等运行是否正常。 2、上水、点火: 全部检查项目合格检查合格后,即可向热网系统及炉内上水,同时加强对各部位的监视,发现问题应即时排除。高水箱水位至水位计最低安全水位线即可停止上水,检查各部位属正常时,可继续上水至中低水位。 点火:打开上炉门(投煤口)关闭中炉门及下炉门,在上炉排铺上一层块煤,煤块上面放上干柴,点燃后即可开始着火(下炉排亦可铺些块煤或煤渣)。待燃烧稳定后即可适量加煤(如需快速点燃,也可在下炉排采取同样方法,上下炉排同时点燃)。 为防止锅炉烟囱冒黑烟,禁止单独只在下炉排上投煤。上炉排着火燃烧稳定后,下炉排煤层会逐渐开始燃烧,这时可适当开启下炉门(清渣口)进行自然通风。 3、燃烧调整与封火 燃烧调整: ②投煤,打开上炉门(投煤口)将煤投撒在上炉排上,如煤层露出红火,应及时投煤压住红火,投煤时要少投、勤投,投撒均匀。 ③下层炉排燃煤主要由上炉排自由下落的未燃烬物。当下层炉排火势较弱时,可用捅条将上炉排煤层捅下,保证下层炉排火势稳定。 ④如烧煤末时,应在打好底火的情况下将煤末拌适量的水,以防露落。不同煤种的燃烧与露落的情况不同,应在调整燃烧的过程中,摸索通风及投煤的最佳状态。 ⑵ 封火: ②再次起火时,先打开调风板及炉门捅上下炉排灰渣,便于通风助燃,逐渐扩大燃烧,直至满火,再适当开启下炉门。开始正常燃烧。 ⑶ 运行中的安全注意事项 运行中要绝对保证锅炉在常压下运行,采暖时,当锅炉水温达到70℃时,开启循环水泵运行,高水箱水位保持在水位计4/5处以上。 ② 控制进出水温度:最高炉内水温不得超过95℃,进出水温差不宜小于2℃。通过调整燃烧控制炉内水温严禁出现水汽化或超温。 ③ 突然停电时,应采取防止炉内水温升高的措施,并立即关闭上下炉门,打开中炉门,如水温继续升高,可采取紧急停炉措施。 ④ 排污:锅炉运行中应进行定期排污,一般每班至少排污一次,排污量根据水质而定,排污时,应保持的正常水位。 ⑤ 清渣:当炉排渣层较厚影响燃烧时,应进行清渣。清渣时要留好底火,保证燃烧正常(灰坑内积灰应即时扒出以防烧坏炉排)。 ⑥ 封火时不能立即关闭循环水泵,应注意炉内水温,待炉内水温降到50℃以下时方可停泵。要经常检查封火情况,防止燃烧、断火或出现炉水超温汽化。 ⑦ 锅炉运行时要随时注意进出水温、水位。温度计、压力表、水位计应标出最高、最低温度和水位线。 ⑧ 应定期进行检验维修和除垢防腐;用于采暖的锅炉,每一个采暖期结束后进行一次,用于热水和饮用开水供应时,一般每运行六个月进行一次。 ⑨ 锅炉运行及重要部位的修理,应按有关规定,由专业人员进行。 ⑩ 更换安全防爆膜: 安全防爆膜在锅炉运行中起防爆作用,一旦锅炉承压后安全防爆膜就会破裂。 安全防爆膜破裂后,应首先检查排气管是否堵塞或锅炉是否承压。 将原防爆装置螺丝拆掉,把法兰和旧防爆膜去掉,并将原位置清理干净。 剪一块和法兰大小一样的安全防爆膜,按原样装上。 清灰、除垢: ⑴锅炉运行应打开清烟垢孔清水垢孔检查并清烟垢水垢。 ⑵ 根据水质定期检测锅炉结垢情况,决定是否洗炉,但每半年应一次炉。 ⑶ 在化学除垢未彻底清除干净应采用机械除垢,停炉后应及时做好保养工作。 锅炉给水泵,循环泵启动方法 ⑴ 启动前检查清理现场 ⑵ 检查电机线兆欧。 ⑶ 检查泵体与电机联接 ⑷ 检查联轴器及平衡盘 ⑸ 关闭水泵进出口阀门 ⑹ 打开注水螺塞 ⑺ 拧紧注水排气螺塞待运行 ⑻ 点动水泵按钮 1-2秒,点动时须两人配合操作,以便观察电机旋转方向是否正确。 ⑼ 观察电机旋转方向 ⑽ 打开吸入口阀门 ⑾ 打开出水口阀门 ⑿ 正式检查工作结束后,确认泵前无人后方可正式按下水泵启动按钮。 ⒀ 调节出水口阀门 ⒁ 查看进出口压力表 ⒀ 所述,并注意循环泵进口压力值不得产生侧负压,运行时,水泵吸水口行全开,不能用它调节流量,以免产生汽蚀。 ⒂ 缓慢关闭出口阀门 ⒃ 按停止按钮停机 . (四)巡回检查: 1、岗位值班人员应对锅炉及附属设备运行工作情况进行认真的巡回检查,并将检查结果及时填入运行记录。 2、巡回检查的主要内容:定期监视电流、电压、火室燃烧情况,查锅炉防爆膜、供回水温度及温度仪表、压力表、循环泵及电机运行情况,查高低水箱水位,查锅炉管道各类阀门。 3、遇有下列情况应增加检查次数: ⑴ 锅炉辅机设备停用后或因设备发生故障检修后从新投入使用。 ⑵ 遇有气候异常变化锅炉压力,水位和温度变化。 ⑶ 遇有设备出现故障,但不能立即消除需要带病运行的设备。 1 检查锅炉本体、阀门管道有无异常情况 2h监视一次 2 查看供回水温度及压力,填写运行日志 2h监视一次 3 锅炉火室燃烧状况是否正常良好,各类仪表工作是否正常 1—2h监视一次 4 给水系统中水箱水位是否正常,水泵运行工作状态是否正常 1—2h监视一次 5 各传动机械冷却系统、润滑系统是否正常 1—2h监视一次 6 加药箱、电子水处理仪或纳离子交换器或盐箱是否正常 1—2h监视一次 7 锅炉房照明及灯具是否正常、满足光照需要 每班一次 8 各类电机电流和温升是否在额定范围值 每班二次 9 卫生状态良好,工具、材料齐全。地面无积水杂物、通道畅通 每班一次 (五)检修保养: 1、锅炉设备及辅机每年至少应进行一次解体检修保养,对锅炉应及时做好清灰、除垢,提高传热效果。及时消除检查中发现的缺陷和隐患。不能解决的应及时向班组长或锅炉房主管人员报告。 2、每班应对规定的传动设备润滑、冷却油位定期加油,防止遗漏。检查机轴各部位紧固情况,更换损坏的部件,消除漏油现象。 3、对仪表设备应每天进行检查维护保养,定期校验,保证其灵敏、可靠。压力表每半年校验一次,温度计每年校验一次。计量仪表均应定期进行“日擦洗、周维护、月保养”工作,保证其灵敏可靠。 4、对运行设备和备用设备外表应每天清扫,检查运行设备的电流、电压、温升、振动声响等是否正常,保持设备完好清洁。 5、未经上级主管部门同意,不得随意启停常压锅炉设备,常压锅炉停用期间要按规定认线、加强常压锅炉阀门、管道的维护保养,保持常压锅炉管道涂色、介质流程方向指示正确,标志清晰。 7、常压锅炉房内电器设备应按规定进行检修保养,保证电器设备可靠、正常工作,电机传动部位均应按规定添加润滑油。 8、各项保养工作均应详细填写设备检修记录单,重大的整检修或大修项目应及时填入常压锅炉技术档案内。 (六)停止运行: 1、正常停炉(临时停炉): 常压热水锅炉正常停炉时打开炉门及灰门,使空气进入冷却炉排炉门,缓慢中断燃烧,停止给煤降低负荷。循环减温或自然冷却降温。清除炉内剩余煤渣,使常压锅炉缓慢冷却,当炉水50℃时才能停泵、放水;禁止用水浇或湿煤压火方法熄灭。关闭总、供回水阀门,打开排污阀,放尽炉水。 2、紧急停炉: ⑴ 如下遇下列情况之一时,应紧急停炉并逐级上报: 因水循环不良造成常压锅水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;锅水温度急剧上升失去控制时;循环泵或补给水泵全部失效时;压力表或防爆膜失效;锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;燃烧设备损坏,锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时;其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围。